Hur gör du ferro kisel?

Det första steget i produktionen av ferrosilicon är att förbereda råvarorna, som huvudsakligen är kiseldioxid, koks, skrotstål och så vidare. Olika material har olika roller.

• Kiseldioxid: Dess huvudkälla är kvartsand.
• Järnkälla: Huvudkällan för järn är skrotstål eller järnmalm.
• Reducerande agent: Det mest använda reducerande medel i vår produktion är koks eller kol.
• Andra tillsatser: Andra tillsatser läggs också till enligt den faktiska applikationen, såsom kalksten, som används för att justera slaggkompositionen.

När råvarorna är beredda måste arbetarna blanda kiseldioxid, järnkälla, reduktionsmedel och tillsatser enligt andelen för att säkerställa att den kemiska reaktionen i ugnen fortsätter smidigt. Nyckeln till detta steg är att säkerställa att andelen av de olika råvarorna är korrekt.

Arbetare laddar de blandade råvarorna i den elektriska bågens ugn eller mineralvärmugn.

• Uppvärmning: Temperaturkontroll under smältning är mycket viktig, för hög eller för låg temperatur kommer att påverka kvaliteten på ferro -kisel. Temperaturen upphettas vanligtvis till 1600-1800 examen efter elektricitet för att smälta råvarorna.
• Reduktionsreaktion: När temperaturen upphettas till en hög temperatur, reducerar koks kisel från kiseldioxid för att producera en ferrosilikonlegering.

När smältningen är klar öppnar du järnutloppet längst ner i ugnen och häll det flytande ferro -kisel i järnsläran.

Efter raffinering kastas och kyls det flytande ferro -kisel. Under gjutningsprocessen hälls det flytande ferro -kiselet i formar för att bilda fasta ferro -kiselgöt.

Arbetare krossar Ferro Silicon -götarna i obligatoriska storlekar enligt beställningen och packar dem för lagring eller transport.

Den färdiga produktionen omfattas av kvalitetskontroll, och de färdiga produkterna testas för kemisk sammansättning och fysiska egenskaper för att säkerställa att Ferro Silicon uppfyller relevanta standarder och kundkrav.

• Säkerhetsskydd: Eftersom driftsmiljön har en hög temperatur bör arbetarna bära skyddsutrustning under produktionen.
• Miljöskyddsåtgärder: Avfallsgas och avfallsrester kommer att produceras under produktionen, så dessa avfall bör hanteras rimligt för att undvika förorenande miljön.
• Skrotning av defekta produkter: Efter kvalitetsinspektionen måste arbetarna bearbeta eller skrapa de okvalificerade produkterna, och de defekta produkterna kan inte säljas normalt.